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如何合理选择带式输送机的传动装置

带式输送机越来越广泛地应用于食品、电力、印刷、机械、化工等领域。在带式输送机的设计,如何合理选择带式输送机的传动装置不仅是带式输送机的设计的关键,也是关键问题的带式输送机的设计是否合理,是否操作正常,和更少的维护成本和数量。 1. 电动滚筒 电鼓分为内电鼓和外电鼓。主要区别是内置电动鼓电机安装在鼓的内部，外置电动鼓电机安装在鼓的外部，与鼓刚性连接。 内置电动滚筒电机散热性差，一般用于功率30kW以下、长度150m以下的带式输送机上。 外置电动滚筒电机散热性好，一般用于功率45KW以下、长度150m以下的带式输送机上。 优点:结构紧凑，维护成本低，可靠性高。传动装置与传动滚筒合二为一。 缺点:软启动性能差，电机启动时对电网影响大。可靠性比y型电机+联轴器+减速器差。

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4. y型电机+变速液力偶合器+减速器 这种驱动方式是大型带式输送机常用的驱动方式，一般用于机器长度大于800m的长距离大型带式输送机。 优点:结构简单，负载启动，保护电机过载，维护工作量小。当电机是空的，由多个电机驱动时，可以单独启动和启动，减少带式输送机启动时对电网的冲击。可靠性高、软起动性能好、起动性能可控，即起动时间可控、起动速度曲线可控、价格低廉。 缺点:液力耦合器在启动时，由于液力耦合器工作室内的油量变化和速度变化曲线是非线性的、向后的，可控性和动态响应慢，很难进行闭环控制，有时会发生漏油。不适用于下向带式输送机和需要调速功能的带式输送机。

结合跑偏的原因,解决办法

结合出现跑偏的原因，解决办法主要有以下几种： 　　(1)调整拉紧装置，使皮带两侧松紧一致; 　　(2)利用垫片调整皮带机托辊，使之在同一个水平位置上; 　　(3)通过调整或者更换皮带机托辊架，使托辊中心线与皮带运行方向垂直; 　　(4)将托辊清理干净，并在托辊轴承上滴几滴机械油，减小托辊转动的磨擦阻力，使托辊转动速度加快; 　　(5)校正导料槽或在导料槽中安装导料板，改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使皮带两边物料分布均匀; 　　(6)另外，在皮带两侧安装挡带辊。一方面由于挡带辊的作用力使皮带强行复位;另一方面由于挡带辊与皮带边缘的磨擦作用，降低了皮带跑偏侧的线速度，相对地增加了皮带另一侧的线速度，使皮带向另一侧移动直至复位。